此次加工制作的NGL炉共两台，其中仅炉体部位自身重量就达100吨，筒体壁厚60MM，长12.5M，直径4.5M，单炉可熔炼铜水300吨。因为熔炼铜的温度高达1300℃，加之炉体体积庞大，因此对加工制作的安全系数、炉体耐温性以及传动精度都有极高的要求。由于是首次承接制作如此巨大的再生铜冶炼设备，没有可借鉴的加工制作经验，加上现有天车设备所限，在生产和工件吊装上都有一定难度。为此，恒成厂集结工艺技术、安全、设备、生产等部门骨干精英集思广益，科学论证、研究分析加工安装过程中所涉及的各种细节问题，制定了详细的措施及步骤。最终，通过采用落地车床一次性装夹完成筒体多个部位的加工工艺，有效解决了筒体加工易变形等难题，保证了内、外径壁厚均匀及轮带滚圈处与整体的同心度。同时，通过制作专用平衡工具，采用两台天车同时吊装等方法，一举解决了80吨重筒体的安全吊装这一最大难题，确保了筒体在制作、装卸和工序周转过程中的安全、顺利、快捷。
国内首台再生铜冶炼炉在山东铝成功下线
信息来源：tongye.biz 时间： 2011-11-21 浏览次数：329
此次加工制作的NGL炉共两台，其中仅炉体部位自身重量就达100吨，筒体壁厚60MM，长12.5M，直径4.5M，单炉可熔炼铜水300吨。因为熔炼铜的温度高达1300℃，加之炉体体积庞大，因此对加工制作的安全系数、炉体耐温性以及传动精度都有极高的要求。由于是首次承接制作如此巨大的再生铜冶炼设备，没有可借鉴的加工制作经验，加上现有天车设备所限，在生产和工件吊装上都有一定难度。为此，恒成厂集结工艺技术、安全、设备、生产等部门骨干精英集思广益，科学论证、研究分析加工安装过程中所涉及的各种细节问题，制定了详细的措施及步骤。最终，通过采用落地车床一次性装夹完成筒体多个部位的加工工艺，有效解决了筒体加工易变形等难题，保证了内、外径壁厚均匀及轮带滚圈处与整体的同心度。同时，通过制作专用平衡工具，采用两台天车同时吊装等方法，一举解决了80吨重筒体的安全吊装这一最大难题，确保了筒体在制作、装卸和工序周转过程中的安全、顺利、快捷。
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