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西南铜业领跑行业能效水平

信息来源:tongye.biz   时间: 2020-01-21  浏览次数:235

  本报讯 记者蒋卓成报道 近日,工业和信息化部公布了2019年重点用能行业能效“领跑者”企业名单,云南铜业股份有限公司西南铜业分公司(下称西南铜业)凭借单位产品能耗224.64千克标准煤/吨,被评为铜冶炼行业能效“领跑者”。

  作为云南铜业股份有限公司全资子公司,西南铜业主要生产高纯阴极铜、电工业硫酸、硫酸铜等产品,并能综合回收金、银、硒、铋、铂、钯等多种有价金属。

  能效水平的提升通常意味着产品成本的降低以及效益的提升。西南铜业生产运行部主任邓戈介绍,围绕节能环保、提升效能这一总体方向,工厂从技术和管理两方面着手,不断挖潜力、增效能,开源节流。

  冶炼方面,西南铜业每年回收利用余热蒸汽约2.8万吨标准煤,用于铜电解、硫酸铜、硫酸铵、金、银及稀贵金属产品的生产,满足生产多余的蒸汽用于发电及外供其他单位;自主开发应用了电解硫酸铜多效真空蒸发技术,使硫酸铜蒸汽单耗比常压蒸发降低了45%,达到国内领先水平。此外,西南铜业自2016年起采用了阳极炉工序,用天然气替换煤的使用,优化了能源消费结构。

  管理方面,工厂建立了“考核+正向激励”机制,在各班组间形成了比学赶超的良好氛围,2019年全年艾萨炉作业率高达99.07%,有效提高了生产稳定性和生产效率。

  一系列改善措施的落实,让工厂在节能环保、提升效能方面取得了显著成效。邓戈介绍,截至2019年10月,工厂单位产品能耗为224.64千克标准煤/吨,凭借这一数据指标获得了铜冶炼行业能效“领跑者”的称号,而到了2019年底,单位产品能耗进一步降低至217.78千克标准煤/吨,按照1吨标准煤3000元算,较2018年节约生产成本1082万元。

  “这次获评2019国内铜冶炼行业能效‘领跑者’,对我们来说既是鼓励也是鞭策。”邓戈介绍,年内,工厂将依托能源管理中心建立新的能源管理体系。在实现超净排放的基础上,进一步对水蒸气进行脱白消雾,强化资源的回收再利用。西南铜业预计2023年搬迁至楚雄州陆丰县,目前,新厂已进入设计阶段。

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